鋼鐵拋丸后的防銹處理

大連打砂除銹對(duì)于不能通過酸洗除銹除氧化皮的鑄鐵、鋼鐵件產(chǎn)品，一般采用機(jī)械方法處理。噴砂由于嚴(yán)重的吸肺病問題已經(jīng)被叫停，金屬拋丸目前采用的比較多，也有采用滾光、滾拋等設(shè)備進(jìn)行除銹的。脫脂磷化的大缺點(diǎn)是：成本太高，防銹期短，陰雨天易返銹。由拋丸后散熱器表面有一層鐵粉末，在靜電吸附作用下，打壓后也不易洗掉。

這層鐵粉末會(huì)造成磷化液大量消耗;形成的膜層也比較疏松;磷化時(shí)間短時(shí)，易生銹;另外由于表面粗糙表面積大，也造成磷化液成倍消耗?？梢怨浪愠鰭佂韬罅谆蠕摴苤苯恿谆囊黾咏?倍，磷化成本超過酸洗后鋅系磷化。機(jī)械除銹后的大問題是工序間返銹問題。雖然很多人都知道，但由于采用了錯(cuò)誤的處理方法，還是有不少企業(yè)因此蒙受損失。

鋼制散熱器表面有油污、氧化層及銹蝕，必須除掉。由于環(huán)保限制很多企業(yè)將酸洗除銹工藝改為拋丸除銹。拋丸除銹后的暖氣需要二次打壓，解決打壓后返銹成為企業(yè)棘手的問題。石英砂噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，

由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

大連噴砂外協(xié)服一要檢查噴砂機(jī)的接頭，噴砂設(shè)備的各個(gè)接頭處（氣管、紗管接口等等）一定要安裝結(jié)實(shí)，連接可靠。在操作過程中也要經(jīng)常檢查氣管、紗管的磨損狀況，如果出現(xiàn)嚴(yán)重磨損狀況一定要即時(shí)更換。再著就是在操作過程中千萬不要對(duì)著人。還有就是在修理噴砂設(shè)備的時(shí)候一定要停掉機(jī)器，放完空氣，然后打開蓋子。