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現(xiàn)今線切割對中原理,都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V,10mA左右的電源。此時,如果絲和工件開路,則兩端是12V電壓,如果絲和工件接觸并短路,兩端呈OV,當(dāng)然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓,進(jìn)行放大獲取一個“1”或“0”判定信號,以此去啟動或關(guān)停驅(qū)動并記錄座標(biāo)運動的那個計數(shù)器,累計總量并做出返回1/2的處理,就完成了對中的過程。
首先應(yīng)肯定,新絲并不好,由于材料純度,拔制過程和繞制過程中的原因,鉬絲某一點上造成抗拉強度的薄弱,這個點會在短時間內(nèi)斷絲。因鉬絲儲存過程中造成的表面氧化,實際加工的前一兩個小時內(nèi)其尺寸精度和表層質(zhì)量都不是較好的。
鉬絲在實際運行的前幾個小時,由于拔制時帶來的內(nèi)應(yīng)力,使絲的撓性較大,現(xiàn)象是當(dāng)失去外力的拉直時,會自然蜷縮。撓性大時造成的切縫會比正常值大,且張力引起的換向條紋很重。剛上的新絲反到愛斷,不外也是這幾個原因。
切割機床導(dǎo)輪和軸承,為導(dǎo)輪和軸承的壽命,也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉,如短時間不開機床,要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘,將粧物甩出,卸下導(dǎo)輪座螺塞,注入潤滑脂,使污物通過油隙排出,以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。
大連快慢線切割加工和電機上的聯(lián)軸器和鍵,要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài),一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲,要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后,會使軸上的鍵槽變形張大。
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