快慢線切割加工如何檢查走絲裝置精度

    而進(jìn)給速度則與工件高低是成反比的，工件越高則進(jìn)給速度需調(diào)的越慢。不過也有個誤區(qū)，并不是說所有越高的工件，加工電流就要調(diào)的越大，朋友們可以結(jié)合實(shí)際情況來調(diào)整的，還是要追求一個穩(wěn)定加工的狀態(tài)，如果遇到短路電流值的話只需把電流調(diào)到一個穩(wěn)定狀態(tài)那就不會斷絲了。但是一個穩(wěn)定加工的狀態(tài)它的根本就在于電流表上指針是固定在一個位置上的哦。

    大連快慢線切割加工檢查走絲裝置精度。導(dǎo)電塊的磨損、導(dǎo)輪的磨損及位置不正、貯絲筒的傳動精度下降等，都會使電極絲的抖動加劇，放電間隙無規(guī)則跳動，易造成大電流集中放電，影響加工精度和表面質(zhì)量。因此，需要經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊及導(dǎo)輪槽是否拉傷，檢查貯絲筒的傳動軸承，以便及時更換。

    大連快慢線切割加工質(zhì)量是指通過線切割加工后零件的加工精度和表面質(zhì)量。 加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)符合的程度。加工精度包括3個方面：尺寸精度、形狀精度和位置精度。  加工表面質(zhì)量是指表面粗糙度、波度及表面層的物理機(jī)械性能。

    其中表面粗糙度是表面的微觀幾何形狀誤差；波度是用來表示介于表面粗糙度和宏觀幾何形狀誤差(如圓度、平面度等)之間的幾何形狀誤差，工程上較少采用；表面層的物理機(jī)械性能主要指表面層的冷作硬化、金相組織變化和殘余應(yīng)力。表面粗糙度Ra是常用的表面質(zhì)量評價指標(biāo)。

    檢查電極絲張緊程度。電極絲太松會造成抖動加劇，使電極絲無規(guī)則地偏離正常的切割軌跡，加工精度降低；同時將造成無數(shù)次極小的短路，表面粗糙度變差。因此，加工前要檢查電極絲的張力，在保證不斷絲的情況下盡可能張緊電極絲。